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Optimice la gestión energética en las aplicaciones auxiliares de la industria de alimentos y de bebidas.

Cómo optimizar los procesos de producción de alimentos que requieren un elevado consumo energético

Generación de vapor
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Introducción

El futuro de la gestión energética industrial comienza en la monitorización

Numerosos actores clave de la industria dedicada a los alimentos y bebidas, como, por ejemplo, sector de la repostería y las industrias láctea y cervecera, representan más del 50 % de insumos de todo el sector energypedia). Dado que diversos procedimientos de estas industrias pueden implicar un uso significativo de dichos suministros, el personal de la planta debe considerar la posibilidad de implementar estrategias innovadoras de instrumentación, digitalización y reducción para mejorar el ahorro de costes y la eficiencia energética. Las plantas de producción podrían iniciar este proceso poniendo en práctica iniciativas para identificar áreas de mejora en los procesos, adaptar las operaciones, medir y rastrear los datos energéticos, y utilizar esta información para generar informes de progreso y establecer objetivos de eficiencia.

Un acceso, monitorización y visualización de datos simplificados ©Endress+Hauser
Gestión de los datos energéticos

Cómo simplificar la monitorización y la recopilación de datos energéticos

Independientemente del producto final, la monitorización continua garantiza una transparencia total en el uso de energía, desde la elaboración de la cerveza hasta el proceso de llenado. Hofbräuhaus, una cervecería alemana de Múnich, ha colaborado con Endress+Hauser para instalar un sistema de monitorización de la energía basado en la digitalización en su planta de producción. El sistema ha facilitado la monitorización y la integración en la infraestructura existente.

Caso de éxito

Recuperación sostenible de residuos alimentarios

Los productores de alimentos deberán hacer frente a una presión cada vez mayor para gestionar los residuos que generan y reducir su impacto ambiental. Al mismo tiempo, los fabricantes de diversos sectores explorarán maneras de mejorar su resiliencia energética. Descubra cómo el fabricante de alimentos alemán Wernsing Feinkost GmbH convierte los residuos generados en producción en energía.

Sistemas de monitorización eficientes Garantice una generación de vapor fiable y segura en los procesos alimentarios ©Endress+Hauser
Sistema de análisis

Sistemas de análisis de vapor y agua (SWAS) para la producción de alimentos y bebidas

¿Usa generadores de vapor en sus instalaciones de producción de alimentos y bebidas? Descubra nuestros paneles SWAS inteligentes para monitorizar de forma confiable la calidad del agua en la generación de vapor.

Tuberías de vapor en una fábrica @Shutterstock
Gestión del vapor

Optimización de la medición del vapor en la industria de alimentos y bebidas

El vapor, como componente esencial en la industria de alimentos y bebidas, desempeña un papel crucial en la transferencia de calor. En este proceso, es fundamental priorizar la rentabilidad, la seguridad, la distribución y el uso. No es ningún secreto que los malentendidos y las ineficiencias en el uso del vapor resultan en pérdidas económicas, un consumo innecesario de energía y posibles problemas de seguridad. Entonces, ¿cómo puede el personal de la planta hacer frente a estos problemas? Empiece abordando las necesidades de instrumentación.

Instrumentación para la medición de vapor ©Endress+Hauser
Soluciones de monitorización de la energía

Una gestión energética eficaz para conservar unos recursos valiosos

La eficiencia en la producción depende fundamentalmente de una gestión óptima del consumo energético y de los costes que de él se derivan. A fin de realizar unas evaluaciones precisas y reducir eficazmente el consumo energético en el futuro, es esencial llevar a cabo una monitorización, un registro y una visualización continuos de estos valores.

Aborde los retos a los que debe hacer frente con nuestro experto

Nuestros expertos locales de Endress+Hauser están a su disposición para ayudarle.

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